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武汉市康达水泥制管厂
地址:武汉市新洲区仓埠靠山制管工业园
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电话:13396072088
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钢筋混凝土管道内衬内衬钢套修复
 
套管前准。首先用高压水枪清除管道内淤泥,排除积水,堵塞管道修复段的上下游,打开修复段的检查井顶板,并用大鼓风机吹走遗留在管道的有毒气体,利用鼓风机保持管内通风。用活鸡进行检测,在确定管内有毒气体排尽后,施工人员下井进行套管作业。
套管作业。内衬钢套环在施工前应按规定尺寸在卷板厂定制,要求宽度250mm,外径比钢筋砼管内径小25mm,壁厚12mm,内衬钢套环外径为1750mm,内衬钢套环在管道外焊接后推入管内指定位置,再在套环于母管之间衬以油麻,两端用膨胀水泥封口,深度≥50mm,内衬钢套内外壁应作环氧红丹二度防腐处理。内衬钢套施工完毕后在内衬钢套内贴环氧玻璃三油两布防腐层封闭。
内衬钢套剖面管外高压注浆。压力灌浆是通过桩孔,利用压浆设备分层均匀的将浆液注入土体中,排挤出颗粒的水分、空气,并填充空间,提高土体的密实度、强度。经过一段时间后,浆液凝固,把原松散的颗粒或空隙结成一整体,从而达到加固土体,在管道四周形成高强度的密实体,防止管道渗漏。
本次加固主要包含3个方面的内容:管道接口处孔洞的封堵,管道两侧土体的加固和管道底部基础的加固。工程采用无砂水泥小桩注浆加固,浆液采用水泥净浆,实施管道两侧内外各一排,管顶一排桩孔二次注浆加固。
桩孔布置。桩孔布置3排,污水管道南北两侧各一排,管中线上方一排,两侧桩孔距管壁40cm ,桩孔间距60cm;中间一排桩孔间距3.0m,定位在管道接口处。
桩孔设计深度7.5m,深入基础下2m。)
压注浆顺序。先注两排边桩接口位置,后注边桩其他位置,最后注管顶中线位置。
施工控制参数。本工程桩径d=75mm,注浆水灰比为0.6~0.75,水泥强度等级为P.O 32.5,¢25mm注浆钢管。注浆时分两次进行,首先外侧小桩一次注浆(压力≥1.0MPa),最后外侧小桩进行二次高压注浆(压力≥2.0MPa)。水玻璃用量2%~4%。
工艺参数控制误差如下:⑴钻孔位差≤2.0cm  ⑵钻孔深差≤5cm  ⑶钻孔斜差≤0.5%   ⑷注浆压力≥1.0MPa(一次)  ⑸注浆压力≥2.0MPa(二次)。3.2.4钻孔。钻孔在加固工程中工程量是最大的。在钻孔时坍方区域应回填混凝土,为防止坍孔在钻孔时应用泥浆护壁,确保孔位、孔深。
压力灌浆。    压浆应当严格按照二次灌浆的顺序,并保证注浆压力符合设计要求,压浆量应控制,在压浆前,为避免水泥浆通过接口处的孔洞流入管道内,首先对桩孔压灌水玻璃,然后对桩孔压注水泥浆,以期在管道接口处形成环形水泥浆管箍,封堵接口处的孔洞。为达到灌注压力以保证水泥浆用量,必须对桩孔孔口进行有效的封堵,一般桩孔在距孔口25cm高度内采用水泥与水玻璃进行封堵。同时在注浆过程中,施工人员应定期检查管道内部接口处内衬钢套环的情况,发现浆液渗漏,应及时停止注浆,在修复内衬钢套环渗漏点后再进行注浆作业。
确定桩孔内浆液是否饱满的方法可根据以下2种情况判断:(1)若水泥浆液在其它桩孔或地面冒出,说明桩孔已经饱和,可以停止压浆;(2)若水泥浆从本桩侧壁冒出,压浆量也满足或接近设计要求,可以停止压浆。如果个别桩孔压浆量远小于设计用量,又排除了钢管堵塞的因素,可根据现场情况加大周围桩孔的压浆量作为补充
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